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AOI检测设备分享波峰焊常见故障排除与日常保养

作者:admin 浏览量:38 来源:本站 时间:2023-11-01 10:51:22

信息摘要:

波峰焊常见故障排除与日常保养PCBA插件加工中,接触到的所有设备都应该进行一个日常的维护及保养。减少焊接设备故障,提高产品的品质以及生产效率,确保操作人员的安全及设备有效的的正常运行。今天为大家分享一下波峰焊的维护及保养有哪些?希望给您带来一定的帮助!一、波峰焊的工控机界面显示有信号输出但波峰马达不工作原

波峰焊常见故障排除与日常保养


PCBA插件加工中,接触到的所有设备都应该进行一个日常的维护及保养。减少焊接设备故障,提高产品的品质以及生产效率,确保操作人员的安全及设备有效的的正常运行。今天为大家分享一下波峰焊的维护及保养有哪些?希望给您带来一定的帮助!


一、波峰焊的工控机界面显示有信号输出但波峰马达不工作原因分析处理

故障原因分析: 

1.电控箱内的适配板(喷流马达)、(波峰马达)是否有电压输出;

2.变频器损坏;

3.波峰马达机械卡住;

4.线路接触不好。

故障处理:

1.更换适配板上损坏的元件;

2.进行变频器维修或更换变频器;

3.调整传动机械部份加注润滑油;

4.检查线路。


二、波峰焊锡炉液位低报警故障原因处理

故障分析:

1.锡条添加不够;

2.锡炉液位检测开关(2.4-4)位置安装不合理;

3.检锡炉液位的开关坏;

4.外部线路问题。

故障处理:

1.添加锡条;

2.调整锡炉液位检测开关位置;

3.更换液位检测开关;

4.检查外部线路。

三、波峰焊锡炉不能加热的故障原因与处理

故障分析:

1.控制电源的交流接触器因工作电流过大(接线松动引起电流过大)烧坏引起;

2.无外部电源输入;

3.适配板烧坏(SE-CS-V01)。

故障处理:

1.更换交流接触器;

2.检查外部电源;

3.更换适配板。

四、波峰焊锡炉升温很慢故障原因处理

故障分析:

1.加热电源接触器烧坏引起供电不正常;

2.U 型发热管烧坏引起功率不足;

3.下层加热可控硅保护无输出或损坏。

故障处理:

1.用万用表测量接触器是正常及输出电压是否平衡;

2.断开电源后用万用表测量锡炉发热管之间的电阻 ,找出烧坏的发热管更换;

3.重启机器或更换可控硅。

五、操作界面显示波峰马达故障,查看变频器显示为OCF(故障代码)报警


故障分析

1.变频中SET-菜单和DRC-菜单中的参数不正确;

2.变频器本体内部元件损坏;

3.马达烧坏。

故障排除:

1.按说明书上所附的变频器故障表检查参数是否设置错误;

2.更换变频;

3.检查波峰马达阻值,更换马达。

注:对波峰马达故障,首先查看变频器面板显示的故障代码,然后参照变频器说明书所标明的故障原因解决方案进行处理。


六、波峰焊喷嘴的常见故障与处理方法

助焊剂喷嘴主要包括空气帽、喷嘴主体部分、活塞(顶针)、流体调节帽(喷头底盖)几大块组成。助焊剂直通喷嘴孔,由喷嘴孔流出,顶针顶住喷嘴孔来控制关、开状态,喷头底盖加弹簧控制顶针的松紧即可以控制助焊剂量的大小,将调水管的气压调到 0.2KG,将调气管的气压调到 0.02~0.05KG,即有气同助焊剂一起喷出,喷出的雾状是圆型的,如果想将雾状调成椭圆形的,只需拧松右侧面的螺钉即可,调整助焊剂量的大小时,将喷头底盖拧松或拧紧,或者调整调水管气压大小。广晟德波峰焊这里分享一下波峰焊喷嘴的常见故障及处理方法。


故障1:喷头只有气喷出没有助焊剂;

处理方法:先看有没有气压,将气压调到相应的位置,拔下喷头上助焊剂接头看有没有助焊剂流出,如果管内有空气将管内空气排出,将喷头底盖拧松

故障2:启动时喷头有气喷出,移动了一两个来回才喷出助焊剂或停下时气停了还有助焊剂冒出,过了一两秒才停;

处理方法:将喷头底盖拧下,弹簧拿出,用钳子拔出顶针,在顶针皮圈上加黄油,装回去即可

故障3:喷出的雾状是偏的不成圆形或椭圆形;

处理方法:用毛刷蘸稀释剂或酒精刷一刷喷头帽或有时间也可以拆下喷头帽清洗一下上面的小孔。在生产时可一个小时刷一次

故障4:启动瞬间喷出大量助焊剂,喷两下有气进入助焊剂管内,,造成没助焊剂喷出来

处理方法:喷头帽没拧紧将其拧紧或喷头嘴松了,用专用扳手拧紧喷头嘴,千万不能用钳子钳,否则喷头帽就拧不上了;再就是喷头使用时间长了严重腐蚀,喷头内部助焊剂管同气管相通,停止时助焊剂进入气管,启动时空气压力大进入助焊剂管,要更换喷头。

波峰焊保养我们先从波峰焊的四大系统开始

一、波峰焊助焊剂喷雾系统

1、必须经常清洗喷嘴,避免喷头堵塞(1/次)。2、经常检查各个光电感应器,用布条沾少量酒精擦拭干净(1/次)。3、应经常清洗无杆气缸的移动导轨,使喷头移动正常,确保喷雾效果。4、清理气缸下助焊剂的残留物。

二、波峰焊预热系统


1、当预热温度因异常过高时,会有报警指示,应及时关闭加热,排查原因并检修。2、经常清理预热箱内杂物,以免导致发热管烧坏。3、检查预热发热管连线有无老化,以防电源中断(1/次)。

三、波峰焊锡炉系统

1、经常检查锡炉里焊锡的容量,其锡面到锡槽顶部不得低于10mm2、经常用水银温度计测试锡炉温度,以避免显示温度和实际温度偏差太大,影响焊接效果或出现其它异常。3、每天清理锡炉氧化物一次(如氧化物过多可视情况及时清理)。4、当锡炉温度因异常过高时,会有报警指示,应停止锡炉加热。

四、波峰焊运输系统

1、经常给传动部位及运输链加适当高温黄油(1/次)。2、运输过程中,勿将手或其它杂物落入链条中,以免影响正常运行及个人安全。3、经常检查钛爪是否有变形,如有变形及时更换。

我们再看看波峰焊日保养/周保养/月度保养/季度保养/年度保养

波峰焊每天需要维护保养的内容

01清理锡池内残渣,用锡勺将锡面上所有锡渣收集起来,并加还原粉还原锡渣内部分碎锡;完成以上步骤后,将锡炉归位

02将防护玻璃内外擦洗干净

03将链爪上脏物刷干净,用竹签将藏于链爪与黑片间的脏物清理干净

04将喷雾抽风罩内的过滤网拆下用清洗剂清洗干净

波峰焊每周需要维护保养的内容

01清理锡炉波组件

02擦拭干净PCB感应器

03擦除两波锡泵轴承的脏润滑油,用油枪将新油通过油喷压入轴承内

04拆下助焊剂涂覆区、预热区的抽风软管,将内部助焊剂等脏物洗净

05清理机身外壳、底座、炉内壁、松香缸及洗爪

波峰焊每月需要维护保养的内容

01清理助焊剂喷嘴滑轨、位置距离传感器,并给滑轨涂上新的润滑油

02拆下控制箱上的冷却风扇,将隔离网洗净吹干后再重新装上

03给链条加新润滑油;清洁链条转动马达及其网罩

04拆下助焊剂喷嘴,检查内部密封胶圈有没有破损

05将整个两发波器起拆下,清干净锡泵下端的锡渣等脏物,轴承的脏润滑油,清洁马达网罩,用油枪将新油通油嘴压入轴承内

波峰焊每季需要维护保养的内容

01将整个链条或链爪拆下,用清洗剂泡洗干净,重新装上后并加润滑油

具体拆卸步骤如下: 拆下链条上专用的连接链, 将入端的张紧齿轮组件拆下, 将链条整个从出端拉出

02清洗为水基清洗剂,并使用超声清洗,清洗时间为35分钟(可根据残留多少调整时间);漂洗为清水,漂洗时间:12分钟;干燥区根据生产实际情况,可选择:自然晾干、风箱吹干、烤箱烘干等方式

03清洗完成后重新安装链条或链爪,如出现变形的及时更换新的。

波峰焊每年需要维护保养的内容

01检查整个波峰焊上述四大系统的细节结构,进行细节清洁保养。

02检查季度保养或者平时保养未完成的遗漏细节保养。

03检查排风系统进行清洁保养,坏的进行维修或更换新的。

06检查配电系统并进行清洁保养。



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