OEM电子产品制造的均衡生产方式
引言
随着市场需求个性化、多样化、快速化程度的不断提高，OEM(Orignal Equipment Manufactucer)电子产品制造企业面临的是品种的不断增多、批量时大时小和生产周期愈加缩短的“不安定”的生存环境。如何以一种相对稳定的生产率、稳定的质量和稳定的作业者应对市场需求的不断变化，是众多OEM电子产品制造企业迫切希望解决的问题。
在解决生产稳定性问题上，精益生产方式提出了均衡生产的理念，在汽车生产、煤炭、炼钢等大批大量生产型企业已有不少成功的案例；国内也有不少学者从事过这方面的研究，鲜有针对电子产品制造的均衡生产方式研究。若将其中的经验迁移至OEM电子产品制造企业并不适宜。本文将分析OEM电子产品制造的特点，提出一种适合于多品种、中小批量电子产品制造的均衡生产方式。
OEM电子产品的均衡生产与汽车类产品的均衡生产的不同点
丰田汽车均衡生产方式，之所以不能直接应用于OEM电子产品的制造，是因为这两类产品的生产在以下三方面存在较多的不同点：
【1:)用户需求方面的不同。由于OEM电子产品的品种更加繁多，造成同一品种的订单不持续性更加明显；批量时大时小，造成所需生产能力波动很大；此外，突发性的用户需求(也称短期插单)也较多，因此，保证一段时期内生产总量均衡、实施均衡生产的难度更大。
【2:)适合实施混流生产的工序不同。混流生产是实现不同品种间均衡生产的首选生产方式，特别是对于使用了大型设备的工序。OEM电子产品的PWBA(Printed Wired Board Assembly，印制线路板组装)工艺阶段的多道工序如SMT(Surface Mount Technology，表面贴装)、自动插装、波峰焊等，都使用了大型设备，因此，对于OEM电子产品的制造，实施混流生产的工序应该以前道PWBA组装线为主，而不是最后的本机组装线。末道的本机组装线由于不同系列的产品之间结构差异较大，工序间不容易平衡，并不适合采用混流生产。这一点不同于汽车类产品。
【3:)混流生产的产品单元不同。以SMT工序为例，其生产单位产品的节拍时间(CT，Cycle Time)远远小于品种切换时间。这就使得基于“单件”产品的混流生产不太可行，只能是基于“最小分割批量”的混合生产。所谓“分割批量”，是指将计划生产批量，分割成若干小批量投入生产。
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