DIP全自动异型插件技术
SMT机器设备越来越先进，和其它电子生产设备一样，更高的自动化程度和高效率是SMT的主要发展趋势之一，当然机器的稳定性、效率的高低还有品质的管控也是同行之间重点比拼的方面，如业内人士感慨的，以后很多没有这方面优势的小公司都会很难维持。
对于SMT生产设备而言，新品导入要更流畅，设置要更灵活，以便接受各种类型的生产订单，从低度混合、中等混合、高度混合，小批量、中等批量到大批量等等，同时保持高效率和成本优势。全自动异形插件设备适用各种异形电子元器件插件，解决现有插件机不能插的元器件的插件问题，可替代人工，节省大量劳动力，实现自动化产线及自动化工厂作业。适用于电容（圆电容,Y电容,方电容），光耦（4脚，6脚，8脚，10脚，12脚等），PCB板用排插，变压器，基板厚度0.8-3.4mm,基板最大尺寸350mm*300mm，并且插件轴数可以根据客户要求来制作。
PCB贴片插件设备，可以解决市面上通用贴片机以及通用AI机无法实现自动插件的异形电子元器件以及大规格电子元器件。实现自动插件，可替代人工，节省大量劳力，实现自动化生产及自动化工厂作业。
艾迪特TCD-350贴片插件机为工厂/工程自动化带来有益效果！作为SMT的衍生品，深圳艾迪特推出了可插异型零件的插件机-350。整合了SMT、机械手、和CCD的特点，设备的绝对精度可达±0.01，配备四套高像素相机，快速精确定，位和识别确保贴装的精度.（BASLER）实时准功能及安装校准功能，包括 操作软件辅助特殊定制校准治具，维持设备长期稳定的贴装精度。
一；大尺寸元件贴插
二；高密度压接式连接器组装
三；双头--元件贴插范围
全自动异型插件机适用行业：
汽车电子、医疗、军工、电源、安防、工业控制等。
对于自动化设备来说，能够应对大小/重量各异的异型元件，已经成为很普遍的需求。自动化设备必须能够灵活使用夹具或吸嘴，或二者兼顾。而元件则需被放置在合适的送料装置中，以保证最佳拾取性能。
TCD-350贴片插件机是一款DIP异形元件自动插件机，主要针对大电感、磁环变压器、大电解电容、大型端子、继电器等。
在如今的电子装配行业中，对线路板（PCB）进行插件时，异型元件是唯一一种仍需手工装配的元件。造成此现象的原因有很多，但最关键的一点是：异型元件的形状，引脚数，包装形式等等，都不可能被标准化。所以，绝大部分生产商只能将异型元件视为来自客户的特殊需求，并使用专门的定制设备来满足这种需求。
一台自动化设备，如果无需频繁更改配置，便能应对各种不同的异型元件；那这种设备在未来必定会被大规模使用在PCB装配生产线的后端。在过去20年里，几乎所有的变压器，连接器，继电器--它们或是没有包装的散料，或是不符合主流插件机的参数--都是被手工装配到PCB上的。在很大程度上，正是这些异型元件导致人们决定把工厂建在低劳动力成本地区；这样，即便在生产线后端多加几个工人，也不会对整体成本产生多大影响。
虽然这类异型元件目前仍在被手工装配，但随着劳动力及能源成本的上升，生产商们最终将不得不使用自动化设备来替代人力。
拥有一台灵活性极高的自动化设备只是成功的一半……如果这些异形元件没有被以一种适合装配的形式包装起来（送料带，送料管，送料盘等等），你只能将一大堆元件以散料形式送给设备。尽管有些送料系统具备从一堆散料里拾取元件、并保证元件能保持正确的插件角度，这些送料系统往往不适用于电子元件。电子元件一般有6个面，这意味着在拾取元件的时候，有5/6的机会出错！大部分生产商选择使用振动送料器；但是振动送料器价格偏高且结构坚固，反而会影响自动化设备的灵活性。
如果你在考虑使用自动化设备来进行异形元件插件，你需要优先考虑以下事项：
1；你的异型元件是否是散料？
2；异型元件的引脚与开孔比例如何？
3；异形元件的力学性能与可重复性如何？
4；在插件前，异型元件的引脚是否需要处理？
5；所使用的工艺是否会使用到剪脚器？
还有其他很多因素需要考虑，但是上述5点是决定你是否能够成功实现异型元件装配自动化的关键。
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