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EKT-VT-680离线AOI设备AOI厂家共享国产SMT装备制造瓶颈分析

作者:admin 浏览量:272 来源:本站 时间:2022-09-13 13:18:08

信息摘要:

AOI设备厂家共享国产SMT装备制造瓶颈分析

AOI设备厂家共享国产SMT装备制造瓶颈分析
以贴片机为首的

国产SMT装备制造瓶颈分析

一、贴片机Mounter国产化的瓶颈:

国产SMT等高技术设备存在诸多问题, 高技术领域工业设备主要依赖进口!

a:高技术制造对SMT设备要求苛刻:

现代SMT加工制造行业,生产安全性要求高、准确性要求强、设备运转周期长(7X24H),常需全天候24小时在高速稳定高精密运转,因此对设备震动、零配件及材料耐磨、耐温耐湿等应用性能规格指标提出特殊要求。

b:前期政府对SMT重视不够:

(1)——————除有少量政府经费支持外,其研制国家甚至没有列为正式科研项目,完全依赖民间资金和民营企业自发维持。

(2)——————从事SMT设备制造几乎都是民营企业---规模小、经费缺、技术力量薄弱,仅靠滚雪球的方式从事经营和市场运作,技术上相互抄袭、模仿严重。设备性能与质量多年来一直处于低档次范围,无法在高端市场同国外品牌竞争,只能以互相降价取得竞争优势,利润薄,企业破产事件时有发生。

(3)——————SMT设备国产品牌与国外品牌在性能上还有不少差距,整体技术水平和附加值较低p规模大而不强,现阶段只能以简单引进、仿造复制、选择性改进、局部提升、规模化竞争方式生存,处在价值链低端市场,远远落后先进水平, 不利于赶超欧美日等国先进技术水平的道路还很长。

(4)——————贴片机研制费用高、投资风险大,民企无法保证持续投入。

目前,贴片机生产并未得到政府的足够重视。以往国有企业开发贴片机,通常是政府拨专款立项攻关,企业搞出样机组织鉴定,然后项目随之结束,缺乏持续创新的动力。民营企业创新活力强,是目前研制贴片机的主要力量(国内从事SMT设备制造的厂家有几百家,几乎都是民营企业),但规模小、实力有限,缺乏生产样机后进一步研制与提升的资金投入。

c:中国装备制造基础薄弱:

①缺乏核心技术:

“心动力”匮乏在技术积累:中国在智能工控p集成电路领域积累有限p起步较晚基础薄弱p投资市场回报率较低。同时,中国必须面对发达国家的对先进技术设备的出口限制和外国同行的专利壁垒。无“心”局面注定国产高技术工业设备短时间内无法取得从技术到市场层面的全面系统突破。

②缺乏关键材料和零配件支撑:

一则缺“关键材料”“零配件”可供选用, 动力如马达、传动如丝杆p导轨p轴承等,达标者多赖进口,高精密特殊材质关键零配件供应受制于发达国家,出现有钱买不来的忧心局面;二则缺“关键材料”“零配件”本国发展战略,国产厂家片面追求规模优势,为降低成本买价, 蓄意采用性能一般的普通材料代替,严重影响设备生产使用效果与正常使用寿命,进而打击市场信心。

贴片机结构复杂、技术含量高,国内基础工业积累不足。贴片机是机电光等多学科一体化的高技术精密设备,仅元器件就有1到2万个,国外贴片机企业一般采购其中的70%,另外30%进行公司定制,而恰恰是这30%元器件国内企业由于缺乏基础技术人才,无法进行生产。

③缺乏产业集群行业氛围:

高技术工业成套设备组成复杂,多由成千上万零部件组成。目前国内无行业内部分工企业“群星拱月”,为核心设备制造企业配套,形成专门产业集群局面,只能搞周边配套或局部环节设备国产,很难实现成套设备国产化目标。

④缺乏稳定可靠生产保障:

A.国产设备以手动p半自动为主,操作安全保障由于技术成本因素难以从设计上避免, 易造成人员伤害;

B.由于关键零部件硬件材料和核心控制软技术能力不足,设备长期保持稳定运行缺乏技术保障。

C.而成套高技术工业设备涉及使用成本和企业的社会责任,节能环保越来越成为设备推广主题,要求在生产过程中要对最后排放物进行处理,使其达到环保要求。而国产设备安全节能环保往往是核心技术弱项。

D.同进口设备相比, 除人工成本较低外,国产设备运转稳定性差,故障率高,又缺乏在解决客户难题中螺旋式提高的产品质量的服务理念和服务水平,各种“风险”和安全环保隐患使市场怀疑国产品牌的可靠性保障。

E.在国际性工程设备展览会上,国产设备与国外同类产品相比,主控制系统和主要功能基本处于同一水平,无论主性能还是外观上都比较接近,在设计细节上却相去甚远。

国产设备功能简化、科技含量偏低,生产效果差距明显,零配件可靠性差,使用寿命短,密封件精度差。进口设备由于质量可靠、安全性高、准确性强、运转周期长等优势,故SMT项目上马快、周期短、形成效益迅速,一次性投资尽管较大,考虑长期运行等因素,从长远来看,国产设备“风险”成本更高。

⑤市场推广和售后服务不给力:

国人对国产设备“服务理念缺失”忧心忡忡。中国设备制造业一对标准认识不足,二对标准难满足,三对技术p品质p市场、服务缺乏竞争战略。在新经济环境下,中国企业从最开始时的价格战到广告战、再到概念营销、到最终走上品牌化营销的道路,有个逐步前行的过程。

⑥恶劣市场环境:

高端市场业界或有积累了一定实力的客户常以国产设备不如进口质量为由,怀疑p排斥国产设备的态度将阻碍国产高技术工业设备行业发展前进,在未来相当长的时期内不会改变在高端领域或有实力有规模客户对进口设备尤其是成套高技术工业设备一贯依赖进口的局面。同时,国内企业一旦新品研制成功,国外企业便立马降价打压国内企业,导致国内企业研发资金链断裂,无法在性能日新月异的贴片机市场竞争中存活。

中国中低端市场容量巨大,由于中国知识产权保护乏力,一旦市场推出全新设备,立即有N家企业跟进仿造、同时低价竞争,所以国产SMT设备常常处“新型号生命周期短暂,利润难以维持”的恶性市场环境,是企业保持创新、设备后续投入升级换代持续改良的严重障碍!

注:贴片机应用领域广,技术含量高,并能带动精密机械制造、高精密传感、高性能马达制造、图像处理、X-Y伺服控制系统、软件等相关基础产业。从上世纪90年代初开始,国内先后有原电子部二所、715厂二所、43所、4506厂、熊猫电子、风华高科、上海现代、上海微电子、羊城科技等数十家企事业单位尝试过贴片机的国产化工作,但至今未有一款国产贴片机进入市场。比如,1994年,上海无线电专用设备厂又与日本合资组装过贴片机,后因日方变更而终止;2002年上海微电子装备公司与上海交大合作制成一台贴片机样机,未有商品化的后续消息;近年,华南理工大学与肇庆新宝华电子有限公司也对贴片机进行合作开发。通过调研,NEPCON展会上SMT设备专家,主要原因归纳起来有以下几点:

⑦是SMT产业标准体系不完善。

标准体系是整合供应链的关键。SMT技术、新材料和新工艺的快速变化,以及成本和环保的双重压力,迫使产品规格标准频繁变化,对SMT标准制定提出新的要求。长期以来,我国SMT产业过度依赖国外IPC标准,未根据中国SMT产业实际情况制定完备的标准体系。国内虽然制定了GB19247、GB3131、QJ165等标准,但存在标准繁杂、不成体系等问题。此外,国内SMT积极发起制定的国际标准也得不到强有力的支持和保护。比如,IPC-9853第一个由中国SMT企业发起,历时4年制定的IPC标准,但在2013年7月被IPC撤销,并未作任何说明和解释,伤害了中国SMT企业的竞争力。

⑧是SMT高端技能人才缺乏:

计划经济时代,中国大量科研机构及人才长期游离在企业之外,技术研究成果无法有效实现产业化和及时推向市场;装备制造业长期以来没有建立发展自己的技术中心,未能培育优势技术人才梯队。SMT设备涉及机械、电子、光学、材料、化工、计算机、自动控制等多学科。目前,国内仅有少数高校将重点放在工艺设备开发或微组装/封装领域,与SMT配套的学科、专业和教学体系建设刚起步,很难满足SMT行业发展需求,同时行业对电子制造技术研发和人才培养的牵动也不足,制约了SMT制造竞争力的提升。

AOI检测仪+自动化装备

二、SMT设备的国产化路径:

经十多年的探索,贴片机基础技术在国内已经成熟,随着SMT技术在计算机、网络通信、消费电子以及汽车电子等的广泛应用,实施贴片机国产化战略时机已经成熟。

一是引进与培育相结合,通过产业投资基金等方式,鼓励国内企业并购国外二流贴片机企业。

采用三星贴片机产业发展模式,通过产业投资基金等多方式并购国外二流贴片机企业,在此基础上实施自主创新战略,集中力量研发贴片机视觉技术、运动控制、软件等关键技术。定位中低速、高精度、高灵活性贴片机市场,在当前经济环境不景气的背景下,通过并购、入股等方式收购具备技术优势但市场销售不佳的厂商(比如荷兰安比昂等),综合集成现有技术基础,降低研发成本,大大缩短产业化进程。

二是集中国家优势力量,联合成立专项研发团队,并加强技术研发与市场对接。

贴片机生产涉及多学科领域,单个企业很难完成,必须考虑上下游各环节协作、联合发展。建议政府以机电自动化程度高的大型国企为主体,组织国内分散研发力量,联合成立专门研发机构,同时配套专项基金并积极引导社会资金进入,多渠道保证持续研发能力。同时,技术研发与市场对接同步进行、相互促进,加快产业化进程。

三是优化市场环境,加快制定中国SMT产业标准体系。

一方面,应积极参与IPC最新SMT相关标准的制定,对已有的中国SMT产业标准,应从国家层面加强维权力度。另一方面,应顺应中国SMT市场产品、技术发展趋势,积极引导制定国内电子制造组装工艺质量技术标准,沟通分享国内SMT企业成功规范,推动其发展成为新的行业标准。

四是成立国家级SMT研发基地,加强人才培养和国际合作力度。

国家应结合产业发展战略和区域发展优势,围绕SMT相关技术和工艺基础较好的研究院所、高校、企业,设立以SMT为核心的电子制造技能实训基地,培养大批技能型SMT人才。同时,加强国际交流合作,积极参与国际学术交流会、课题研讨会。

 

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